問題

在監(jiān)控煉油廠和其他工業(yè)工廠中關鍵容器的安全性時，準確測量溫度始終是最重要和最困難的事情之一。

極端的溫度和不均勻的溫度梯度使傳統(tǒng)的溫度測量方法幾乎不可能監(jiān)視每個關鍵點或獲得完整的溫度數(shù)據(jù)。

缺乏對溫度變化的準確和早期檢測增加了發(fā)生與故障相關問題的可能性，從而產(chǎn)生了安全和可靠性問題

如果未正確監(jiān)控容器，則未發(fā)現(xiàn)的故障可能會非常嚴重，并帶來極大的安全風險?；瘜W反應器，儲罐和管道系統(tǒng)的破裂可能導致生命，產(chǎn)品和生產(chǎn)能力的災難性損失。

為解決這些問題，需要先進的監(jiān)測技術發(fā)現(xiàn)異常的溫度和趨勢，從而避免不安全和代價高昂的問題發(fā)生。

方案

“通過熱成像更早地發(fā)現(xiàn)熱點”

多年來，熱電偶系統(tǒng)和光纖傳感器一直被視為關鍵容器溫度監(jiān)控應用的傳統(tǒng)解決方案。 然而，這些傳感器可能既不可靠，而且安裝和運行成本高昂。它們通常利用有線或光纖網(wǎng)絡，并采用只監(jiān)測容器外部離散點溫度的點傳感器。 由于表面溫度梯度存在，這會導致測量不準確。

此外，在更換或修理之前，熱電偶的故障會在整個監(jiān)測方案中留下危險的漏洞。 當然，當出現(xiàn)意想不到的熱點時，監(jiān)測計劃中的缺失點會使關鍵容器、工廠和工作人員面臨風險。

創(chuàng)新的熱成像系統(tǒng)已經(jīng)表明，輻射熱成像技術已經(jīng)發(fā)展成為一種成熟和具有成本競爭力的替代技術。 非接觸性的紅外熱成像更強大，更可靠，更容易維護

它還具有更現(xiàn)代化的技術優(yōu)勢，如圖形可視化顯示、歷史存檔和趨勢分析，以及易于與工廠SCADA系統(tǒng)集成.

“眼見”為實

在化工、電力和煉油行業(yè)，一個正在興起的趨勢是用于關鍵容器監(jiān)測的熱成像攝像機的激增。這些設備使操作高溫高壓容器的人員可以看到設備的實時熱行為。光纖系統(tǒng)不具備這種洞察力，這使得紅外熱成像在早期檢測可能的故障時具有優(yōu)勢。

熱成像系統(tǒng)進一步提供了容器的溫度變化曲線，突出顯示潛在危險所在，從而使得觀察更為全面。 通過紅外熱成像系統(tǒng)持續(xù)不斷對整個環(huán)境進行監(jiān)控，遺漏潛在問題的可能性大大降低。

主要特點

• 關鍵容器監(jiān)測的自動故障檢測

• 易于使用的自動化分析軟件

• 易于集成到工廠DCS中

• 用于危險區(qū)域（ATEX）

用戶收益

• 更快的警報響應時間，提升處置風險和緊急情況處置能力

• 增強預測能力，減少意外停機

• 通過自動“熱點”跟蹤提高信息可用性

• 經(jīng)濟、高效安裝

每個熱像儀都安裝在密封的外殼中，該外殼包括內(nèi)部冷卻裝置和正壓吹掃裝置，以防止灰塵或可燃氣體進入外殼。 專業(yè)軟件以友好的用戶界面提供了先進的功能。該軟件可以在一臺計算機上向現(xiàn)場安裝的多達24個攝像機發(fā)送命令并從中收集數(shù)據(jù)。