問題

現(xiàn)代化的大型板坯連鑄設(shè)備一般均采用火焰切割機將鑄坯切割的方式定尺分段，以滿足軋制工藝要求。切割過程中產(chǎn)生的氧化渣在隨融熔鋼液流動時往往會漫延至切割縫下沿兩側(cè)，并附著在鑄坯下表面形成毛刺。這種毛刺中含有較多的氧化渣成分，硬而疏松，表面粗糙不平，其中還可能包容硬度極高的顆粒。在隨后的輸出及進入下一道工序時，這種毛刺不儀可能對輥道、軋輥等設(shè)備造成諸如撞擊、輥面劃傷、輥身裂紋等傷害，而且由于氧化渣會夾雜在熱軋鋼板的首尾部而影響軋材的質(zhì)量，降低成材率。因此，去除毛刺至關(guān)重要。

在下游工藝中，板坯通過自動去毛刺機，以去除毛刺。但是，一些鋼種的板坯可能很平整，板坯的邊緣不能總是完全去除毛刺。

目前使用的系統(tǒng)尚未證明對殘留毛刺檢測可靠性。相反，使用創(chuàng)新的熱成像系統(tǒng)可確保在板坯切割過程后以100％的可靠性檢測殘留毛刺。

毛刺精確檢測方案

基于智能圖像處理的固定式熱像測量系統(tǒng)

TS600系列熱成像系統(tǒng)的使用可確保在切割板坯后檢測殘留毛刺。它使用戶可以通過使用76,800像素的高分辨率攝像機來準確檢測板坯和毛刺之間的溫差。并通過專業(yè)軟件實時顯示圖像序列并評估特定區(qū)域（ROI）的溫度信息。

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額外  收益

• 用戶還可以將數(shù)據(jù)傳輸?shù)礁呒墑e的控制單元，以便從工藝中去除不良板坯(使用數(shù)字或模擬輸出模塊和TCP/IP協(xié)議)。

• 此外，堅固耐用的空氣凈化和冷卻外殼可用于惡劣的工業(yè)環(huán)境。

• 它還確保了持續(xù)的高質(zhì)量，以協(xié)助避免客戶投訴。